详细说明
RTO蓄热式焚烧炉的工作原理
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器),其工作原理在高温(760℃以上)把有机废气氧化分解生成二氧化碳(CO2)和水(H2O),梯次交换塔槽,置换热量,从而净化废气并回收分解。
含VOCs的废气进入双塔或者双塔以上的RTO,三向或者是三向以上的切换风阀,将废气导入RTO的蓄热塔。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。VOSs废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室,释放废气中的燃烧热值,将分子摩尔值转换成C02+H2O+Q(CalorificValue);VOCs在燃烧室被氧化而放出热能传输到第二蓄热塔的蓄热陶块中。释放出的热量减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度;出口温度略高于RTO入口温度.
RTO一般分为:旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO(RCO)
旋转式RTO的特点:
旋转式RTO炉使用十个(编号1~10#)固定的热交换媒介床,热交换媒介使用的是蓄热陶瓷,来自生产线的废气经过四个(1~4#为进气区)热陶瓷媒介床后被加热;到炉膛后燃烧的高温气体将另四个(6~9#为排气区)热交换媒介床加热,相对应的5#、10#床为吹扫区,在旋转切换阀的作用下,陶瓷媒介床的两组编号循环变化,(如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区,以此类推循环)如此两组热交换媒介床互相切换,蓄热后去加热低温废气,因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向,故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线,并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99%以上,最终使废气排放符合国家环保标准。,热交换效率达到95%以上,若有机废气浓度足够,很容易实现氧化炉的自我维持,而不用任何燃料。